거품

성형 공정

당사는 다양한 시트 프로그램의 성능 및 비용 목표에 맞춰 여러 가지 폴리우레탄 폼 성형 공정을 제공합니다.

엘   고압 폴리우레탄 사출 성형 — 정밀한 혼합 비율, 균일한 밀도 분포, 뛰어난 표면 재현성을 제공합니다. 표면 품질과 일관성이 중요한 고급 세단 및 고급 MPV 시트 쿠션에 이상적입니다.

엘   냉경화(HR) 성형 — 뛰어난 통기성과 빠른 압축 복원력을 갖춘 고탄성 개방형 셀 구조. 장시간 비행에도 지속적인 편안함이 요구되는 임원용 좌석 및 기장석에 적합합니다.

엘   열경화 성형 — 견고하고 안정적인 셀 구조로 비용 효율적입니다. 약간 더 단단한 촉감을 제공하며 내구성 대비 가격 비율이 뛰어납니다. 상용 차량 및 트럭 운전석에 표준으로 장착됩니다.

엘   일체형 스킨 몰딩 — 자체 스킨 형성 폼은 별도의 커버 없이 내구성이 뛰어나고 쉽게 닦을 수 있는 표면을 만듭니다. 팔걸이, 헤드레스트 코어 및 간편한 청소가 필수적인 상용 차량 시트에 사용됩니다.

제형화 능력

엘   밀도 등급 — 약 40kg/m³의 경량 편안함 레이어부터 90kg/m³ 이상의 구조적 지지 영역까지, 균일하게 적용하는 대신 기능에 따라 구성됩니다.

엘   경도 조절 — 이소시아네이트 지수 및 첨가제 제어를 통해 단일 성형 부품 내에서 단단한 지지 코어 위에 부드러운 촉감의 표면을 구현합니다.

엘   저취성 및 저VOC — 엄격한 실내 공기질 기준을 적용하는 시장을 위해 장시간 후경화 처리를 거친 저배출 포뮬러입니다.

엘   난연성 — FMVSS 302, ECE R118 또는 OEM별 요구 사항을 충족하면서도 내구성을 저해하지 않는 첨가제 및 반응성 난연 시스템.

엘   색상 및 자외선 안정성 — 눈에 잘 띄는 코어 적용 분야 또는 트림 색상과 일치하는 시트 하단 구성 요소에 적합한 착색 폼 옵션.

설계된 편안함 건축

좌석 쿠션은 균일한 덩어리가 아닙니다. 우리는 폼을 겹겹이 쌓인 구역별 구조로 설계합니다.

엘   허벅지 부위(앞쪽) — 장시간 앉아 있을 때 대퇴동맥에 가해지는 압력을 줄이기 위해 더 부드러운 경도로 제작되었습니다.

엘   좌골 영역(중앙) — 바닥으로 쏠리는 것을 방지하고 최대 압력을 분산시키기 위해 중간에서 높은 밀도를 가집니다.

엘   허리/지지대 영역 — 코너링 시 측면 지지력과 자세 안정성을 위한 고밀도 폼.

엘   후면 전환부 — 쿠션과 등받이가 만나는 부분의 "계단식" 느낌을 없애기 위해 밀도가 점진적으로 높아지는 경사면을 적용했습니다.

송풍식 공조 시스템과 결합된 시트의 경우, 성형 공정 중에 개방형 셀 채널 구조와 표면 홈 패턴을 직접 설계하여 공기 흐름이 폼 덩어리로 분산되지 않고 탑승자 표면에 직접 도달하도록 합니다. 복잡한 프로그램에서는 샌드위치 구조를 사용할 수 있습니다. 이 구조는 금속 시트 팬에 접착된 고밀도 구조 베이스 레이어, 1차 압력 완화를 위한 중밀도 HR 컴포트 레이어, 그리고 최초 접촉 시 부드러움을 제공하는 얇은 저밀도 상단 레이어로 구성됩니다.

금형 개발 및 시제품 제작

시제품 제작 단계 — 신속한 샘플 제작을 위해 시트 표면 CAD 데이터를 기반으로 수지 또는 실리콘 몰드를 가공합니다. 생산 금형 제작에 착수하기 전에 장착 적합성 검사, 편안함 평가 및 제조 용이성 설계(DFM)에 대한 피드백을 제공합니다.

생산 단계 — 열 안정성과 치수 반복성을 위해 CNC 가공된 알루미늄 금형을 사용합니다. 모듈식 인서트 설계로 전체 금형 교체 없이도 사소한 수정이 가능합니다. 통합 온도 제어 회로를 통해 모든 생산 공정에서 일관된 경화 프로파일을 보장합니다.

성능 검증

모든 발포체 배합 및 형상은 생산 출시 전에 표준화된 테스트를 통해 검증됩니다.

엘   압축 변형률 — 고온에서 지속적인 하중을 받은 후 장기적인 처짐 및 형상 유지력을 예측합니다.

엘   인장 및 인열 강도 — 얇은 벽 부분과 보강재 접힘 부분의 무결성을 보장하고 표면 절단의 확산을 방지합니다.

엘   피로/반복 하중 — 일반적으로 상업용 애플리케이션의 보증 기간 성능을 검증하기 위해 10만 회 이상의 압축 사이클을 거칩니다.

엘   난연성 — 자동차 내부 규제 준수를 위한 FMVSS 302 또는 그에 상응하는 기준에 따른 수평 연소 속도.

엘   안개 발생/VOC 배출 - 고급 OEM 프로그램 및 특정 지역 인증에 필수적입니다.

엘   기후 노화 테스트 — 열대 또는 극한 기후 시장에서 소재의 안정성을 확인하기 위해 고습도 및 고온 환경에서 테스트를 진행합니다.

애플리케이션별 솔루션

엘   고급 MPV/캡틴 체어 — 고밀도 다중 구역 냉경화 HR 폼 사용. 통풍 채널 통합. 높은 사용률의 셔틀 운행에 적합한 긴 수명.

엘   고급 세단용 - 4시간 이상 탑승자에게 편안함을 제공하는 균형 잡힌 밀도 프로파일. 저휘발성 유기화합물(VOC) 배합. 얇은 나파 가죽을 통해 질감이 드러나지 않도록 정밀하게 마감 처리.

엘   상용 트럭용 — 향상된 인열 저항성을 갖춘 고밀도 열경화 또는 냉경화 폼. 넓은 작동 온도 범위. 비용 절감을 위한 간소화된 구조.

엘   전기 자동차 - 배터리 무게를 상쇄하기 위한 경량화 및 고밀도 설계. 저에너지 경화 프로파일. 재활용 또는 생분해성 폴리올 배합 가능.

엘   애프터마켓/밴 개조 — 유연한 주문량 설정. 신속한 프로토타입 제작부터 양산까지 이어지는 툴링 프로세스. 비표준 시트 프레임에 맞춘 맞춤형 보강재 형상.

폼 샘플 평가, 밀도 및 경도 사양서, 금형 개발 일정 등에 대한 문의는 좌석 쉘 데이터와 목표 편안함 수준을 알려주시면 친절하게 안내해 드리겠습니다.